鋁陽極氧化與導電氧化之間的差異化在哪里?
鋁零件在相應的加工工藝標準下,由于外部電流,鋁零件表面會產生一層氧化膜。為了擺脫鋁型材表面強度低、耐久性低的缺陷,提高使用范圍,延長使用壽命,金屬表面處理工藝已成為鋁零件應用中不可缺少的階段,陽極氧化是一種相對健全、的工藝。
鋁陽極氧化是在導電高壓條件下進行的;導電氧化不需要導電,只要浸入中,實際上是一種化學變化。
鋁陽極氧化需要很長時間,通常需要半小時;導電氧化只需要30秒。
鋁陽極氧化形成的膜通常有1μm至數十μm,堅硬耐用;導電氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差,但其特點是不僅能導電,還能耐大氣腐蝕。
一般來說,氧化膜本身電的,但由于導電氧化產生的氧化膜太薄,所以具有導電性。
硬氧化全稱硬陽極氧化處理。一般要求厚度25-150um,大多數硬質陽極氧化膜厚度是50-80um,膜厚小于25um的硬質陽極氧化膜,零件使用場合如齒鍵、螺線、耐磨或絕緣,在某些特殊的工藝條件下,要求產生厚度大于125um的硬質陽極氧化膜,但必須注意陽極氧化膜厚度越厚,其外層的顯微硬度可越低,膜表面粗糙度也會越大。表面氧化加工廠
鋁合金的化學轉化膜處理(化學氧化,鈍化,鉻化)
★鋁合金的化學轉化膜通過化學氧化取得,可參考美軍標MIL-C-5541
★為什么要進行鋁合金的化學轉化膜處理?
☆加強鋁合金的防銹能力。
☆可以起穩定接觸電陰的作用。(曾經一客戶產品要求導電氧化,其目的就是起穩定接觸電阻及導電作用)
☆轉化膜較薄(約0.5~4um),質軟、導電、多孔,有良好的吸附能力,通常做為油漆或其他涂料的底層。
☆不改變材料的機械性能。
☆設備簡單、操作方便、價格便宜。
☆不影響工件尺寸。
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